1、回油背壓:低速液壓馬達廠家為了電機的平穩運行,需要一定的回油背壓力,特別是內曲線電機。否則,滾柱將與定子導軌表面分離,導致沖擊、振動、噪音和嚴重損壞。背壓值不應太大。根據液壓馬達的扭矩與其進出口壓差之間的關系,當進口壓力恒定時,當背壓增大時,液壓馬達進出口壓差值必然減小,從而導致液壓馬達弱旋轉。一般情況下,回油背壓應為0.3MPa~1.0MPa。
2、排油管排:油管一般不與系統回油管連接。液壓馬達生產廠商對于帶有沖洗系統的電機,排油管可用作沖洗油回油管。運行期間的瞬時峰值應小于0.8MPa。通過測量電機外殼的壓力可以知道,因此電機內部始終充滿油。并且可以降低電動機的運行噪聲。
3、定期加潤滑脂:由于內曲線多作用液壓馬達轉速低、負荷大,內滾動軸承難以形成潤滑油膜,應定期加潤滑油,周期一般為2000h~3000h。
4、電機安裝和更換電機時,應盡量使電機輸出軸不受徑向力,以確保電機內部支撐軸承不受附加力,否則,長期使用后,油分配機構會歪斜。影響其使用壽命。因此,安裝電機時,傳動軸必須與其他機械連接同心,或者應使用柔性連接。對于帶扭矩臂的電機,應首先連接電機和扭矩臂,然后固定扭矩臂以防止損壞殼體或閥軸。
5、注意捕捉異常信號,善于捕捉故障信號,及時采取對于液壓馬達轉速控制的措施。聲音、振動和溫度的微小變化都可能意味著電機出現問題。電機磨損,內部泄漏隨溫度升高而增加。也可能發生外部泄漏,因為內部泄漏會使墊片和墊片變形。
6、保持油清潔保持液壓油盡可能清潔。大多數液壓馬達故障的背后是液壓油質量的下降。故障主要由過熱產生的固體顆粒(微粒)、污染物和凝膠引起。一般經驗是,帶有液壓馬達的液壓系統的油清潔度應至少保持在NAS9范圍內。否則,液壓油中含有的雜質將導致電機中摩擦部件的表面磨損,摩擦副將磨損到凹槽中,導致泄漏增加。